壓鑄是鑄造工藝中應用廣、發(fā)展速度較快的加工成形工藝方法之一。鋅鋁合金壓鑄加工廠在生產(chǎn)過程中要特別注重品質(zhì)方面的問題，從而提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。下面是鋅鋁合金壓鑄加工廠常見的品質(zhì)問題及排除措施。

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一、碰傷

特征：鑄件表面因碰擊而造成的傷痕。

產(chǎn)生原因：去澆口、清理、校正和搬運流轉(zhuǎn)過程中不小心碰傷。      

排除措施：清理鑄件要小心，存放及運輸鑄件，不應堆疊或互相碰擊，采用專用存放運輸運輸箱。

二、變形

特征：鑄件的幾何形狀與設計要求不符的整體變形。

產(chǎn)生原因：

1、鑄件結(jié)構(gòu)設計不良，引起不均勻的收縮。

2、開模過早，鑄件剛性不夠。

3、鑄造斜度太小。

4、取置鑄件的操作不當。

5、推桿位置布置不當。

排除措施：

1、改進鑄件結(jié)構(gòu)，使壁厚均勻。

2、鋅鋁合金壓鑄加工廠應該確定較佳開模時間，加強鑄件剛性。

3、放大鑄造斜度。

4、取放鑄件應小心，輕取輕放。

5、鑄件的堆放應用專用箱，去除澆口方法應恰當。

6、有的變形鑄件可經(jīng)整形xx。

三、化學成分不符合

特征：經(jīng)化學分析，鑄件合金元素不符合要求或雜質(zhì)太多。

產(chǎn)生原因：1、配料不正確。2、原材料及回爐料未加分析即行投入使用。

排除措施：1、爐料應經(jīng)化學分析后才能配用。2、爐料應嚴格管理，新舊料要按一定比例配用。3、嚴格遵守熔煉工藝。4、熔煉工具應刷涂料。

四、機械性能不符合要求

特征：鑄件合金的機械強度、延伸率低于要求標準。

產(chǎn)生原因：

1、合金化學成分不符標準。

2、鑄件內(nèi)部有氣孔、縮孔、夾渣等。

3、對試樣處理方法不對等。

4、鑄件結(jié)構(gòu)不合理，限制了鑄件達到標準。

5、熔煉工藝不當。

排除措施：

1、配料熔化要嚴格控制化學成分及雜質(zhì)含量。

2、嚴格遵守熔煉工藝。

3、按要求做試樣，在生產(chǎn)中要定期對鑄件進行工藝性試驗。

4、嚴格控制合金熔煉溫度和澆注溫度，盡量xx合金形成氧化物的各種因素。

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