許多華賢五金廠在壓鑄模具的過程中，技術(shù)上我們也會遇到各種各樣的問題。這些問題如果不能及時解決，勢必會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，下面華賢五金就為您解答一下鎖具配件鋅鋁合金壓鑄常見問題，讓廣大用戶更加了解壓鑄行業(yè)。
1.抗蝕性差。當(dāng)合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過標(biāo)準(zhǔn)時，導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機(jī)械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。 鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質(zhì)）存在的條件下，促成晶間電化學(xué)腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。
2.時效作用 鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經(jīng)過一定時間之后，這種過飽和現(xiàn)象會逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。
3.鎖具配件鋅鋁合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機(jī)械性能。但在高溫下抗拉強(qiáng)度和低溫下沖擊性能都顯著下降。
鎖具配件鋅鋁合金壓鑄廠不僅僅要有精英團(tuán)隊(duì)、有專業(yè)的技術(shù)人員且材料的選擇也相對重要！
1.壓鑄件本身的用途，需要滿足的使用性能要求。
（1）力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度，是材料斷裂時的{zd0}抗力。硬度，是材料表面對硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。
（2）工作環(huán)境狀態(tài)：溫度、濕度、壓鑄件接觸的介質(zhì)和氣密性要求。
（3）精度要求：能夠達(dá)到的精度及尺寸穩(wěn)定性。
2.工藝性能好：
（1）鑄造工藝非常強(qiáng)，
（2）機(jī)械加工工藝性；
（3）表面光滑，表面處理工藝性。
3. 經(jīng)濟(jì)性好：原材料的成本與對生產(chǎn)裝備的要求（包括熔煉設(shè)備、壓鑄機(jī)、模具等），以及生產(chǎn)成本。
生產(chǎn)中注意的問題
1.控制合金成分從采購合金錠開始，供應(yīng)廠有嚴(yán)格的成分標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)質(zhì)的鋅合金材料是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的保證。
2.采購回來合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區(qū)，以避免長時間暴露在潮濕中而出現(xiàn)白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產(chǎn)生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環(huán)境對合金成分的有效控制是很有作用的。
3.壓鑄產(chǎn)品時新料與水口等回爐料配比，回爐料盡量不要超過40%，一般新料：舊料 = 70：30。如舊料多與新料那么壓鑄出來的產(chǎn)品會有很多沙孔，特別是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，表面處理非常嚴(yán)格的鎖具配件鋅鋁合金壓鑄件。
4.水口料重熔時，一定要嚴(yán)格控制重熔溫度不要超過430℃，以避免鋁和鎂的損耗。
5.有條件的壓鑄廠{zh0}采用分類熔鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定。細(xì)屑及電鍍廢品一定要單獨(dú)熔
2.鎖具配件鋅鋁合金壓鑄件常見缺陷處理辦法。
由于每一種缺陷的產(chǎn)生原因來自多個不同的影響因素，因此在實(shí)際生產(chǎn)中要解決問題，面對眾多原因到底是非功過先調(diào)機(jī)？還是先換料？或先修改模具？建議按難易程度，先簡后復(fù)雜去處理，其次序：
1）清理型腔，清理分型面，清理頂桿；改善噴涂工藝、改善涂料；增大鎖模力，增加澆注金屬量。這些靠簡單操作即可實(shí)施的措施。
2）調(diào)整壓射力、工藝參數(shù)、充型時間、開模時間、澆注溫度、壓射速度、模具溫度等。
3）換料，選擇質(zhì)優(yōu)的鋅合金料
4）修改模具，修改澆注系統(tǒng)，增加內(nèi)澆口，增設(shè)溢流槽、排氣槽等。
例如壓鑄件產(chǎn)生飛邊的原因有：
1）壓鑄機(jī)問題：檢查是否鎖模力調(diào)整不對。
2）工藝問題：壓射速度是否過高而形成壓力沖擊峰過高。
3）模具問題：變形，分型面上雜物，鑲塊、滑塊有磨損不平齊，模板強(qiáng)度不夠。
解決飛邊的措施順序：清理分型面，提高鎖模，調(diào)整工藝參數(shù)，修復(fù)模具磨損部，高模具剛度。從簡單到復(fù)雜，每一步改進(jìn)一些，并相對應(yīng)的檢驗(yàn)其查看結(jié)果，不行再進(jìn)行第二步。http://