鎖具配件壓鑄是制造業(yè)的基礎工藝裝備，也是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備之一，被廣泛應用于制造業(yè)的各個領域。并且鎖具配件壓鑄的型腔設計日趨復雜、自由曲面所占比例不斷增加，這些特點給鎖具配件壓鑄加工技術帶來了新的挑戰(zhàn)。鎖具配件壓鑄的加工過程會直接決定其質量。如果在加工過程中出現(xiàn)問題，則會使鎖具配件壓鑄存在缺陷。因此文章重點對鎖具配件壓鑄加工過程中的缺陷和預防對策進行探討?？聪旅嫘【幗榻B。

1、磨削加工

鎖具配件壓鑄在淬火、回火后般要進行磨削加工，以降低表面粗糙度值。由于磨削速度過大、砂輪粒度過細或冷卻條件較差等因素的影響，引起的鎖具配件壓鑄表層局部過熱，造成局部顯微組織變化，或引起表面軟化，硬度降低，或產(chǎn)生較高的殘余拉應力等現(xiàn)象，都會降低鎖具配件壓鑄的使用壽命選擇適當?shù)哪ハ鞴に噮?shù)減少局部發(fā)熱，磨削后在可能的條件下進行去應力處理，就可有地防止磨削裂紋的產(chǎn)生。防止磨削過熱和磨削裂紋的措施較多，例如:采用切削力強的粗顆粒砂輪或粘結性較差的砂輪，減少鎖具配件壓鑄的磨削進給量;選用合適的冷卻劑;磨削加工后250300℃的回火xx磨削應力等 。

2、電火花加工

應用電火花工藝加工鎖具配件壓鑄時，放電區(qū)的電流密度很大，產(chǎn)生大量的熱，鎖具配件壓鑄被加工區(qū)域的溫度高達10000℃左右，由于溫度高，熱影響區(qū)的金相組織必將發(fā)生變化，鎖具配件壓鑄表層由于高溫而發(fā)生熔化，然后急冷，很快凝固，形成再凝固層。在顯微鏡下可看到，再凝固層呈白亮色，內(nèi)部有較多顯微裂紋。為了延長鎖具配件壓鑄壽命可以采用以下措施:調(diào)整電火花加工參數(shù)用電解法或機械研磨法研磨電火花加工后的表面，除去異常層中的白亮層，尤其是要除去顯微裂紋。在電火花加工后安排次低溫回火，使異常層穩(wěn)定化，阻止顯微裂紋擴展。

3、鍛造加工

高碳、高合金鋼，例如Cr12MoV、W18Cr4V等，廣泛用于制造鎖具配件壓鑄。但這類鋼不同程度的存在成分偏析、碳化物粗大不均勻、組織不均勻等缺陷。選用高碳、高合金鋼制造鎖具配件壓鑄，必須采用合理的鍛造工藝來成形模塊毛坯，這樣方面可使鋼材達到模塊毛坯的尺寸和規(guī)格，方面可改善鋼的組織和性能。另外高碳、高合金的鎖具配件壓鑄鋼導熱性較差，加熱速度不能太快，且加熱要均勻，在鍛造溫度范圍內(nèi)，應采用合理的鍛造比。

4、切削加工

鎖具配件壓鑄的切削加工應嚴格保證尺寸過渡處的圓角半徑，圓弧與直線相接處應光滑。如果鎖具配件壓鑄的切削加工質量較差，就可能在以下3個方面造成鎖具配件壓鑄損，1)由于切削加工不恰當，造成的尖銳轉角或圓角半徑過小，會導致鎖具配件壓鑄在工作時產(chǎn)生嚴重的應力集中。2)切削加工后的表面太粗糙，就有可能存在刀痕、裂口、切口等缺陷，它們既是應力集中點，又是裂紋、疲芳裂紋或熱疲勞裂紋的萌生地。3)切削加工沒能完、均勻地切除鎖具配件壓鑄毛壞在軋制或鍛造時產(chǎn)生的脫碳層，就可能在鎖具配件壓鑄熱處理時產(chǎn)生不均勻的硬化層，導致耐磨性下降。       http://