怎樣延長(zhǎng)壓鑄模使用壽命一直是業(yè)界關(guān)注的話題。本文分析了鎖具配件壓鑄的失效機(jī)理和影響因素,闡述了壓鑄模模具表面強(qiáng)化處理技術(shù)方式,優(yōu)化模具設(shè)計(jì)和工藝必要性,對(duì)延長(zhǎng)模具使用壽命有借鑒作用。

一、保持{zj0}的模具間隙：

模具間隙用專業(yè)的語(yǔ)言描述是指沖頭在進(jìn)入下模中兩側(cè)的間隙之和。保持{zj0}的模具間隙，能夠保證具有良好的沖孔質(zhì)量，同時(shí)減少毛刺和塌陷情況發(fā)生，從而就能延長(zhǎng)鎖具配件壓鑄的壽命啦。那么應(yīng)該怎么做呢？ 我們可以通過(guò)檢查沖壓廢料的情況，來(lái)判定鎖具配件壓鑄間隙是否合適。當(dāng)間隙過(guò)大時(shí)，廢料就會(huì)出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面以及較小的光亮面，就會(huì)造成沖孔就會(huì)形成卷邊和斷裂，甚至出現(xiàn)薄緣突起。

二、適時(shí)刃磨：

模具鈍化不去刃磨長(zhǎng)時(shí)間也會(huì)造成鎖具配件壓鑄的損壞，縮短模具的使用壽命。所以當(dāng)工件出現(xiàn)過(guò)大的毛刺或沖壓時(shí)產(chǎn)生異常噪音，就可能是模具鈍化了。這時(shí)要檢查沖頭及下模，當(dāng)其刃邊磨損產(chǎn)生半徑0.10mm的圓弧時(shí)，就要刃磨了。并且要采用正確的刃磨方法來(lái)刃磨。

鎖具配件壓鑄由于長(zhǎng)時(shí)間使用和壓射速度過(guò)高，在使用一段時(shí)間之后，在鎖具配件壓鑄的型芯和型腔上都會(huì)或多或少有沉積物。這些沉積物與型芯和型腔表面粘附牢固，硬度 相當(dāng)高，很難加以xx。這些沉積物是在高溫高壓下，由少量壓鑄金屬、冷卻液和脫模劑的雜質(zhì)來(lái)進(jìn)行結(jié)合而成。我們?cè)趚x這些沉積物的過(guò)程中，應(yīng)采用機(jī)械方法 或研磨方式去除，在xx的過(guò)程中不可以傷及到鎖具配件壓鑄的其它型面，避免出現(xiàn)尺寸變化的問(wèn)題。

周期性地保養(yǎng)鎖具配件壓鑄能夠使鎖具配件壓鑄處于一個(gè)非常良好的使用狀態(tài)。壓鑄模保養(yǎng)的十分必要，能夠有效減緩模具龜裂的產(chǎn)生時(shí)間和延伸速度，提高模具使用壽命。      http://