在壓鑄件生產(chǎn)過(guò)程中，氣體被卷入合金液中所形成的種種缺陷，嚴(yán)重地影響鑄件的質(zhì)量和加工性能。用普通壓鑄法生產(chǎn)的鑄件，幾乎都存在由氣體所造成的缺陷。

有很多人以為鋁壓鑄件鑄造加工是一件非常簡(jiǎn)單的事情，其實(shí)鋅鋁合金壓鑄加工是存在一定危險(xiǎn)性及技術(shù)性的，在鋁壓鑄件的實(shí)際生產(chǎn)中，會(huì)伴隨多種缺陷，常見(jiàn)的有氣孔、針孔、裂紋、縮孔、疏松、變形、 冷隔、澆不足等缺陷，如果操作不當(dāng)?shù)脑?，鑄造出來(lái)的鋁合金壓鑄件就會(huì)有很多缺陷而導(dǎo)致鑄件不符合要求。那么鋁合金壓鑄件鑄造加工中常見(jiàn)的缺陷有哪些?

1、工藝操作方面，鋁液澆注前沒(méi)有一定的靜置時(shí)間，可提式坩堝或澆包出爐時(shí)不平穩(wěn)，澆注完后澆包或坩堝殘留量太少，澆包在坩堝內(nèi)舀取合金液時(shí)，將熔渣攪入鋁合金液內(nèi)。工具或坩堝洗滌不干凈。

2、熔劑和變質(zhì)劑的使用方面：熔劑或變質(zhì)劑的成份，配制及保管不符合要求洗滌劑使用次數(shù)太多而變稠。

3、工具制造方面，茶壺式澆包或可提式坩堝底部擋渣板焊接質(zhì)量不好，有滲漏現(xiàn)象。

預(yù)防方法：

1、在坩堝內(nèi)舀取鋁液時(shí)用澆包的底部輕輕撥開(kāi)熔劑層，然后用大口舀取，前一次舀取金屬至下次舀取不少于4分鐘。

2、精煉和變質(zhì)處理后至澆注前，xx時(shí)間不少于15分鐘，并打凈熔渣，澆注中禁止撒熔劑，一般可以撒硫磺與硼酸混合物滅火。

以上就是關(guān)于鑄造鋁合金壓鑄件常見(jiàn)的缺陷以及預(yù)防缺陷的方法，影響預(yù)防鑄造過(guò)程中的缺陷就需要大家不斷的去進(jìn)行學(xué)習(xí)。    http://