隨著現(xiàn)代社會的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，人們不管是在生活方面還是產(chǎn)品生產(chǎn)制造方面都有了更高的要求，這也是前代社會快速發(fā)展的一種標(biāo)志。

一、鋅鋁合金壓鑄加工時要注意的幾點內(nèi)容

鋁的抗承載力與鋼相比存在著很大的差距，且由于目前生產(chǎn)技術(shù)的局限，導(dǎo)致成本高居不下，從而限制了其在汽車上的應(yīng)用，一種在鑄態(tài)具有高延伸率的用于壓鑄組件的鋁合金，除了鋁和不可避免的雜質(zhì)之外，由8.0-11.5重量%的硅，0.3-0.8重量%錳， 0.08-0.4重量%鎂，最多0.4重量%鐵，最多0.1重量%銅，最多0.1 重量%鋅，最多0.1 5重量%鈦和0.05-0.5重量%鉬組成。該合金優(yōu)選還含有0.05-0.3重量%鋯，30-300ppm的鍶或5-30ppm鈉和/或 1-30ppm鈣以改善耐久性和以相當(dāng)于1-250ppm磷的量的磷化鎵和/或磷化銦以進(jìn)行顆粒細(xì)化和/或以含1-2重量%Ti和1-2重量%B的鋁母體合金形式添加的鈦和硼。

鋅鋁合金壓鑄加工要定期或壓鑄一定次數(shù)后退火,打磨成型部分表面：

1,合金不宜過熱;

2,提高模具溫度,降低澆注溫度;

3,嚴(yán)格控制合金成分在允許的范圍;

4,合金材料的配比要注意雜質(zhì)含量不要超過起點要求;

5,調(diào)整好開模時間,要使推桿受力均勻;

6,改變壁厚不均勻性 ;

7,正確控制合金成分,在某些情況下:可在合金中加純鋁錠以降低合金中含鎂量;或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅含量。

鋁鑄件鑄造工藝，用于解決鋁渣問題，包括鋁原料的熔煉，其特征在于在熔煉過程中添加打渣劑和精煉劑，熔煉的熱鋁渣通過密閉保溫轉(zhuǎn)運(yùn)箱裝入料斗，再由提升機(jī)將熱鋁渣借助斜形料口倒入到高溫鍋體內(nèi)并不斷攪拌，其中的鋁液從高溫鍋體的底部流出返回到熔煉爐中，固體鋁渣則進(jìn)入冷卻滾筒冷卻，冷卻后的固體爐渣經(jīng)過風(fēng)選分級，獲得粗細(xì)兩種渣料，將粗渣料返回熔煉爐，將細(xì)渣料作為電解生產(chǎn)的原料。

鋅鋁合金壓鑄加工以上的注意事項對于鋁壓鑄加工是十分必要的。特別是上面要注意。      http://