本發(fā)明公開了一種鎖具壓鑄的表面處理方法及壓鑄鋁合金制品，屬于表面處理工藝領域，為解決現(xiàn)有的壓鑄鋁合金制品表面處理后附著力不良等問題而設計。

鎖具壓鑄的設計與塑膠件的設計比較相似，塑膠件的一些設計常規(guī)也適用于壓鑄件。

1、對于鋁合金，模具所受溫度和壓力比塑膠的大很多，對設計的正確性要求特嚴。即使很好的模具材料，一旦有焊接,模具就幾乎無壽命可言。鋅合金跟塑膠差不多,模具壽命較好。

2、壓鑄件的精度雖然比較高，但比塑膠差，而且拔模力比塑膠大，通常結(jié)構不能太復雜，   時應將復雜的零件分解成兩件或多件。

3、鋁合金壓鑄易產(chǎn)生氣孔，在外觀上需加以考慮。  鋁合金壓鑄件（含硅）表面做陽極氧化很難的，一般時間稍長回出現(xiàn)黑色。 鋁合金壓鑄件不能做陽極氧化，可用噴油或噴塑。 常用的合金鋁6061、7075，鑄鋁A356著色效果都不錯的。 壓鑄件和陽極氧化之間沒有必然的聯(lián)系。

4、不能有凹的尖角，避免模具崩角。

5、鋁合金的螺孔通常模具只做錐坑，采用后加工。對于要求嚴的配合部位通常留 0.3mm的后加工量。

鑄鋁的種類很多，不   要選硅鋁合金。即使選用硅鋁合金，陽極氧化也并非不可行。一般來說，合金鋁中多多少少都含硅元素，比如6061含硅0.4~0.8%，7075含硅0.4%，這樣的含硅量對合金陽極化影響是很小的。但當合金中硅含量很大（>7%）時，對合金的陽極氧化就會有影響。主要體現(xiàn)在氧化耗時較長，膜層顯得灰暗等，這些問題通過工藝可以解決，這就需要表面處理廠家有   的技術能力。所以，鑄鋁≠硅鋁合金≠不能陽極氧化。

另外再說說著色的問題。鋁合金的陽極氧化和著色是兩個不同的工序，這與鋼鐵的發(fā)藍不同。鋼鐵發(fā)藍是氧化膜本身呈藍色，而著色是在陽極氧化后立即進行，氧化膜本身是無色透明的。鋁合金用硫酸陽極化得到的氧化膜   適宜染色，現(xiàn)在比較多的使用有機染料著色，著色后再對氧化膜進行封閉處理。另外也有用重金屬鹽電解著色的，但要按樓主的要求染成紅色比較困難。鋼鐵零件在含有磷酸溶液中進行化學處理，使鋼鐵表面生成一層難溶于水的保護膜的過程，叫做磷化處理。

鎖具壓鑄的鑄造一般都是選擇金屬熔點相對適中的，比如鋁、鋅等為原材料，通過加工設備鑄造成各種各樣形狀的產(chǎn)品，應用在不同領域，由于鑄造過程繁多，工藝復雜，這也是造成壓鑄件破損的主要原因。一些生產(chǎn)廠家主要的檢測力度就是對每道工序的壓鑄件的完整程度進行檢測，不過這也成了生產(chǎn)工藝上的一大難點。

常見的壓鑄件缺陷只是開裂，因為在壓鑄過程中，應力沒有符合要求，就會導致鑄件破損，那么什么影響這應力呢？

影響應力主要是能的轉(zhuǎn)換，由機械能、化學能、熱能轉(zhuǎn)換為設備的熱應力，所以在生產(chǎn)壓鑄件的同時廠家要通過能量的轉(zhuǎn)換的誤差進行手動調(diào)節(jié)，保持設備的工作環(huán)境相對穩(wěn)定。

總體來說，一般壓鑄產(chǎn)品的破損都是出現(xiàn)在后一批產(chǎn)品加工上，所以工作人員就要在后期加工中適當?shù)倪M行調(diào)節(jié)設備溫度、設備運作環(huán)境等，才能保證產(chǎn)品的合格率達到98%以上。    http://