壓鑄加工產(chǎn)品的應(yīng)用廣泛，其加工制作工藝也是十分繁雜嚴(yán)謹(jǐn)。多重工序壓鑄加工環(huán)環(huán)相扣共同鑄造出的壓鑄模具產(chǎn)品，保障后期壓鑄件的優(yōu)良品質(zhì)。機(jī)械加工過程不可避免的要出現(xiàn)一些細(xì)節(jié)問題，從而導(dǎo)致產(chǎn)品那質(zhì)量問題。

在我們在操作使用壓鑄的時(shí)候，無論是剛?cè)胄械?，在行業(yè)打拼多年，總比較難擺脫掉這些壓鑄中常見的幾個(gè)問題。下面小編給大家分享壓鑄的的一些常見問題：

1、壓射頭卡在鵝頸

遇到錘頭卡死的問題，首先等到設(shè)備都處于常溫狀態(tài)，嘗試轉(zhuǎn)動(dòng)錘頭。如果轉(zhuǎn)不動(dòng)，那就采用換司筒的方式解決問題，將錘頭取出。如果想很快的解決卡死問題，快的辦法就是換料壺。

2、壓鑄機(jī)打料時(shí)，常常會(huì)出現(xiàn)打幾十模，料就打不出的情況，常要等幾分鐘后方可打料

一般遇到這類情況，應(yīng)該是射咀頭或咀身堵住了。這時(shí)，觀察下料頭頂端是否沒有亮點(diǎn)，如果全是斷面灰色，就說明堵咀了。解決方案如下：1、將射咀溫度適應(yīng)調(diào)高；2、打離咀情況時(shí)間調(diào)低0.1到0.2秒；3、定模冷卻水稍稍關(guān)小點(diǎn)。

3、ADC14材料壓鑄加工時(shí)反饋材料偏硬，易磨損刀具的情況

解決這個(gè)問題，可以從以下幾點(diǎn)看入：1、關(guān)鍵是才來哦的成分內(nèi)不容許有雜質(zhì)產(chǎn)生，也就是說硬質(zhì)點(diǎn)，好全部應(yīng)新的原始材料配比，不能用再生材料，特別是S1元素的品質(zhì)要好；2、應(yīng)該采用專門為這些比較硬的合金而生產(chǎn)的寶石刀片，一般使用壽命有7天左右。

4、壓鑄薄壁件產(chǎn)品時(shí)易開裂

從以下幾點(diǎn)去分析：1、材料可能有問題，壓鑄件材料的使用，盡量控制廢料的比例不要超過30%；2、模具開設(shè)不好，一是頂出力不平衡；二是冷卻水的開設(shè)不合理導(dǎo)致模具溫度不均衡，單是充填流動(dòng)不合理。3、工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，工藝參數(shù)問題主要在留魔時(shí)間和頂出延時(shí)時(shí)間上出錯(cuò)，留模時(shí)間不宜長，每mm壁厚3s左右；頂出延時(shí)不能長，一般0.5-2s。

我們大家在操作使用壓鑄的時(shí)候，出現(xiàn)上面的這些問題我們需要及時(shí)去解決這些問題，這些也是我們都需要多去的問題。        

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