低壓鑄造對一些特殊結(jié)構(gòu)或特殊性能要求的鑄件，難以滿足時，就在低壓鑄造的基礎上，發(fā)展出一些特殊低壓鑄造工藝。

低壓鑄造加工由以下四種要素構(gòu)成：

1)模具

2)保持爐(內(nèi)藏給湯管)

3)模具開關機構(gòu)液壓接頭及控制裝置

4)爐內(nèi)壓力控制裝置

特點：

(1)澆注時的壓力和速度可以調(diào)節(jié)，故可適用于各種不同鑄型(如金屬型、砂型等)，鑄造各種合金及各種大小的鑄件。

(2)采用底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，無飛濺現(xiàn)象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。

(3)鑄件在壓力下結(jié)晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利。

(4)省去補縮冒口，金屬利用率提高到90～98%。

(5)勞動強度低，勞動條件好，設備簡易，易實現(xiàn)機械化和自動化。

特殊低壓鑄造工藝介紹

(一)壓差法低壓鑄造

有些壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量要求高，希望在較高的壓力下結(jié)晶，但一般低壓鑄造時的結(jié)晶壓力不能太大。因而發(fā)展出壓差法低壓鑄造。其工藝過程是將電阻保溫爐和鑄型全部進行密封，在密封罩內(nèi)通人壓力較大如500kPa的壓縮空氣，這時由于鑄型與增鍋內(nèi)部的壓力相等，金屬液不會上升，然后金屬液向上補充50kPa壓力，金屬液就會上升充填型腔。同時鑄型內(nèi)的金屬液也在高壓下結(jié)晶凝固。這種方法使鑄件得到較致密的結(jié)晶組織，提高了鑄件的機械性能。據(jù)資料介紹這種工藝與一般鑄造方法相比，使鑄件強度提高約25%，延伸率提高約50%。但設備較龐大，操作麻煩，只有特殊要求時才應用。

(二)真空低壓鑄造

對薄壁或復雜的大型鑄件，采用前述的低壓鑄造工藝，也難以滿足時，采用真空低壓鑄造就容易解決。它的裝置與壓差法低壓鑄造基本相似。在澆注前先將型腔中的氣體抽出再進行澆注，這時澆注速度可以提高，不會產(chǎn)生氧化夾雜和氣孔等缺陷。        http:///