在生產(chǎn)中，出現(xiàn)問題是在所難免的，因為生產(chǎn)中存在很多環(huán)節(jié)，首先是選料，選料的好壞，也能決定生產(chǎn)中的一些問題，然后是設(shè)備，生產(chǎn)設(shè)備也由很多部分組成，一個環(huán)節(jié)出了問題，后續(xù)就不用說了，還有就是人為操作，人為操作失誤，操作不當(dāng)，觀察不當(dāng)，溫度，脫模劑的噴涂速度和數(shù)量等等，都有可能導(dǎo)致生產(chǎn)出現(xiàn)不同的問題，Z終產(chǎn)品不合格，造成損失和浪費。

鎖具壓鑄為什么比鋁合金電鍍性能要好

鋁上電鍍(或化學(xué)鍍)存在許多困難，由于鋁化學(xué)性質(zhì)活潑，電化學(xué)電位很負(E＝-1.66V)，對氧有高度親和力、極易氧化；鋁的線膨脹系數(shù)比一般金屬大(24×10-6/℃)；它又是兩性金屬，在酸堿中均不穩(wěn)定，化學(xué)反應(yīng)復(fù)雜；鍍層有內(nèi)應(yīng)力，因而鋁上電鍍(或化學(xué)鍍)能否成功，關(guān)鍵是要解決附著力問題。鋁表面的氧化膜經(jīng)酸堿腐蝕去除后，在空氣或水溶液中能迅速重新生成。

壓鑄件氣孔分析

壓鑄件缺陷中，出現(xiàn)Z多的是氣孔。氣孔特征。有光滑的表面，表現(xiàn)形式可以在鑄件表面、或皮下針孔、也可能在鑄件內(nèi)部。(鑄件壁內(nèi)氣孔)一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時呈油黃色。(表面氣孔)氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔 氣泡可通過X光或機械加工發(fā)現(xiàn)氣孔 氣泡在X光底片上呈黑色.

鎖具壓鑄如何測量爐溫呢?

常規(guī)熱電偶

鎖具壓鑄熔化溫控及影響

鋅合金熔化是壓鑄過程的一個重要環(huán)節(jié)，熔化過程不僅是獲得熔融的金屬液，更重要的是得到化學(xué)成分符合規(guī)定，能使壓鑄件得到良好的結(jié)晶組織以及氣體、夾雜物都很小的金屬液。在熔煉過程中，金屬與氣體的相互作用和金屬液與坩堝的相互作用使組分發(fā)生變化，產(chǎn)生夾雜物和吸氣。所以正確的熔化工藝規(guī)程,是獲得高質(zhì)量鑄件的重要保證。

鎖具壓鑄Z佳的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點為382 ~ 386℃，合適的溫矮度控制是鋅合金成分控制的一個重要因素。為保證合金液良好的流動性充填型腔，壓鑄機鋅鍋內(nèi)金屬液溫度為415 ~ 430℃，薄壁件、復(fù)雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡單件可取下限。中央熔煉爐內(nèi)金屬液溫度為430 ~ 450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內(nèi)的溫度基本一樣。通過控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行準(zhǔn)確的控制。     http:///