鋅鋁合金壓鑄件具有優(yōu)良的鑄造性能。根據(jù)應(yīng)用目的、零件形狀、規(guī)格精度、數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、力學(xué)性能等等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)濟(jì)效益，確定合適的合金和鑄造方法。鋅鋁合金壓鑄件適用于鑄造非發(fā)動(dòng)機(jī)零件，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、離合器殼、后橋殼、轉(zhuǎn)向軸殼、變速器、氣門機(jī)構(gòu)、高壓油泵、水泵、搖臂蓋、車輪、發(fā)動(dòng)機(jī)架、制動(dòng)卡鉗、液壓缸和制動(dòng)盤。

(一)壓鑄鋁件的樣子構(gòu)造規(guī)定：a、xiāo chú內(nèi)部側(cè)凹;b、防止或降低抽芯部位;c、防止型芯交叉式;有效的鑄造件構(gòu)造不但能簡(jiǎn)單化鋁壓鑄型的構(gòu)造，減少制造成本，另外也改進(jìn)鑄造件品質(zhì)，

壓鑄鋁制品的厚度設(shè)計(jì)方案規(guī)定：壓鑄鋁制品的壁厚(通常稱為壁厚)是壓鑄工藝中具有獨(dú)特實(shí)用意義的因素，壁厚與整個(gè)加工工藝標(biāo)準(zhǔn)有密切關(guān)系，如增容時(shí)間的計(jì)算、內(nèi)進(jìn)膠口率的選取、初凝的計(jì)算、模具溫度場(chǎng)的剖析、工作壓力(蕞后的比壓)的功效、留模時(shí)間的長(zhǎng)度、壓鑄件壓射溫度的高低以及實(shí)際操作的效率。

(二)壓鑄鋁件設(shè)計(jì)方案的圓角規(guī)定：

國(guó)內(nèi)鋅鋁合金壓鑄壓鑄鋁件上但凡壁與壁的聯(lián)接，無論斜角、鈍角或銳角、埋孔和凹形槽的根處，都應(yīng)設(shè)計(jì)方案成圓角，僅有當(dāng)預(yù)估明確為分析面的部位上，才不選用圓角聯(lián)接，其他部位一般務(wù)必為圓角，圓角不適合過大或過小，過小壓鑄鋁件易造成裂痕，過新易造成松散縮松，壓鑄鋁件圓角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚;圓角的功效是有利于金屬材料的流動(dòng)性，降低渦旋或滲流;防止零件上因?yàn)橛袌A角的存有而造成應(yīng)力而造成裂開;當(dāng)零件要開展電鍍工藝或涂敷時(shí)，圓角可得到勻稱涂層，避免斜角處堆積;能增加壓鑄模具的使用期限，不至于因模具凹模斜角的存有而造成崩角或裂開;

(三)壓鑄鋁件設(shè)計(jì)方案筋的規(guī)定：

筋的功效是壁厚改薄后，用于提升零件的抗壓強(qiáng)度和剛度，避免降低壓鑄鋁件收攏形變，及其防止產(chǎn)品工件從模具內(nèi)頂出時(shí)產(chǎn)生形變，添充時(shí)用于功效輔助控制回路(金屬材料流動(dòng)性的通道)，壓鑄鋁件筋的薄厚應(yīng)低于所屬壁的薄厚，一般取該點(diǎn)的薄厚的2/3~3/4;

(四)壓鑄鋁件設(shè)計(jì)方案的圓角規(guī)定：

壓鑄鋁件上但凡壁與壁的聯(lián)接，無論斜角、鈍角或銳角、埋孔和凹形槽的根處，都應(yīng)設(shè)計(jì)方案成圓角，僅有當(dāng)預(yù)估明確為分析面的部位上，才不選用圓角聯(lián)接，其他部位一般務(wù)必為圓角，圓角不適合過大或過小，過小壓鑄鋁件易造成裂痕，過新易造成松散縮松，壓鑄鋁件圓角一般?。?/2壁厚≤R≤壁厚;圓角的功效是有利于金屬材料的流動(dòng)性，降低渦旋或滲流;防止零件上因?yàn)橛袌A角的存有而造成應(yīng)力而造成 裂開;當(dāng)零件要開展電鍍工藝或涂敷時(shí)，圓角可得到勻稱涂層，避免斜角處堆積;能增加壓鑄模具的使用期限，不至于因模具凹模斜角的存有而造成 崩角或裂開;

(五)壓鑄鋁件設(shè)計(jì)方案的鍛造斜度規(guī)定：

斜度功效是降低鑄造件與模具凹模的磨擦，非常容易取下壓鑄鋁件;確保壓鑄鋁件表面不挫傷;增加壓鑄鋁件模使用期限，壓鑄鋁件一般蕞少鍛造斜度以下：壓鑄鋁件蕞少的鍛造斜度外表面內(nèi)表面型芯孔(單側(cè))1°1°30′2°。       http:///