鋅鋁合金壓鑄加工由于生產(chǎn)周期長(zhǎng)、投資大、制造精度高，故造價(jià)高，因此希望模具有較高的使用壽命。但由于材料、機(jī)械加工等一系列內(nèi)外因素的影響，導(dǎo)致模具過(guò)早失效而報(bào)廢，造成極大的浪費(fèi)。

1、鋅鋁合金壓鑄加工碎裂失效：碎裂失效在壓射力的作用下，壓鑄件會(huì)在薄弱處萌生裂紋，尤其是壓鑄件成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會(huì)先出現(xiàn)細(xì)微裂紋，當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時(shí)，即容易斷裂。而脆性斷裂時(shí)裂紋的擴(kuò)展快，這對(duì)壓鑄件的碎裂失效是危險(xiǎn)的因素。

為此，一方面凡壓鑄件面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統(tǒng)部位，也必須打光。另外要求所使用的壓鑄件材料的強(qiáng)度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。

2、溶蝕失效：熔融失效前面已講過(guò)，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與壓鑄件材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當(dāng)壓鑄件硬度較高時(shí)，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點(diǎn)，則對(duì)抗蝕性不利。

3、熱疲勞龜裂損壞失效：壓鑄件熱疲勞龜裂失效壓鑄生產(chǎn)時(shí)，壓鑄件反復(fù)受激冷激熱的作用，成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形，相互牽扯而出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力，導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性，引發(fā)微裂紋的出現(xiàn)，并繼續(xù)擴(kuò)展，一旦裂紋擴(kuò)大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力都使裂紋加速擴(kuò)展。

為此，一方面壓鑄起始時(shí)壓鑄件必須充分預(yù)熱。另外，在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中壓鑄件必須保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現(xiàn)早期龜裂失效。同時(shí)，要確保壓鑄件投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問(wèn)題。因?qū)嶋H生產(chǎn)中，多數(shù)的壓鑄件失效是熱疲勞龜裂失效。        http:///